速垢淨與化學除垢的差異性及其效果檢驗方法

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首頁 » 商品資訊 » 鍋爐冷卻水塔水垢 » 水垢處理 » 速垢淨與化學除垢的差異性及其效果檢驗方法

施放化學藥劑的主要訴求與問題：

採用除垢劑化學用藥在冷卻水塔清洗除水垢及鍋爐除水垢的方法，是長期以來工業界採用的方法。只不過這種方法的目標訴求在於「減緩冷卻水水垢的生長」，無法除掉冷卻水管路的舊水垢、也無法阻止水垢繼續的增長，因此必須長期、固定的施放除垢劑化學藥劑以維繫水質的安全設定值。後續的設備維護，還需要配合換裝冷卻水塔散熱鰭片，冰機酸洗，冷卻水管路清洗或換管….等後續工作。以確保冷卻系統能正常地運轉。

傳統的除垢劑化學用藥作法還有一些需要解決的問題，例如使用除垢劑化學藥劑造成設備腐蝕折損效應加快，產生的廢水有二次處理等問題等等，這些除垢劑化學用藥劑產生的副作用，不僅耗費人工，也衍生出不必要的操作成本。只能說，在沒有找到其他更好的冷卻水塔清洗除垢及鍋爐除水垢的方案之前，不得不採用的方法。

改善熱循環系統操作現況的努力方向：

如果能在減少或是不使用除垢劑化學藥劑的操作方法之下，將冷卻水塔、冰水主機、以及諸多製程設備，例如熱交換機、鍋爐….等等，提升到比以前「更容易操作維繫」、「耗能更節省」、「熱循環效能提升」，並且花「更少的停機時間」、「縮減維修保養費用及時間」。這些就是產業界，廠商，以及學術界多年以來在努力的目標。尤其是在這個環保節能訴求益趨重要的時代。

因此比較客觀的做法應該是，無論產業界使用任何除水垢方案，只要能產生良好的除水垢效果，又能夠兼顧減少污染排放，降低能源無效損耗的需求。都是可以運用的方案。

不同除水垢方案效能比較分析所涵蓋的因素：

比較各類除水垢方案所能體現的除垢效果，即可分出除水垢方案之優劣性。而除水垢方案是否有效果，可以從以下幾個方面的現象體現：

以上幾個因素的評量，都可予以分析比較，據此判別出不同除水垢方案的效果差異性。

現有水質檢測法應用於化學和物理性除垢方案：

現階段對於冷卻水的水質管理監測，所採用的分析法，係建立在化學反應結果的指標。採檢監測的主要指標項目為酸鹼度 (PH值)、濁度 (TDS)、導電度 (μs/cm)等，再根據量測結果，決定化學藥劑的投用量。

物理性除垢裝置的效果檢視，也可以採用此種檢驗方法，只不過這些檢測數據的解讀方式，需要做些調整。

例如：以除垢劑化學投藥進行除水垢的觀點而言，量測到超過設定標準的導電度(或是濁度)，即表示需要施以除垢劑化學用藥劑投放，以螯合掉水中的結垢因子，避免過高的導電度造成冷卻系統結垢的困擾。

而速垢淨分子震盪物理除垢方案的操作實務上，架設並啟動裝置之後，冷卻水量測到高導電度會在短時間之內迅速提升，其原因是冷卻水系統內，累積在管路以及設備水側的舊垢，經過溶解後釋放在冷卻水中所造成的結果。

如果在速垢淨分子震盪物理除垢裝置啟動時，同步停止除垢劑化學藥劑的投放，則因為結垢因子濃度迅速升高，因此冷卻水的總鹼度的量測值也會升高且水的酸鹼度會朝鹼性方向偏移。這是運用原有水質檢測檢測方法，以驗證冷卻水塔清洗除水垢及鍋爐除水垢是否有發揮效能的具體結果。

附帶說明一點，速垢淨分子震盪物理除垢裝置的應用，可以容許冷卻水系統在相對偏高的導電度條件下操作(如6000 – 7000 μs/cm)，但是冷卻系統並不會產生水垢增生的困擾。這也是速垢淨分子震盪物理除垢裝置能除去管路舊水垢，而非僅能減緩冷卻水管路水垢生長速度的證明。

藉由量測分析冷卻系統能源效率的提升結果，判別除垢效果：

國內有專業的學術單位建置了一套量測分析的方法，可以接受委託，對於各類型除水垢方案(包含物理除垢以及化學除垢方法)，從能源損耗變化程度的角度上，進行冷卻系統操作的數據蒐集和分析，藉由能源耗費的變化量，分析判別出除垢效能有/無和高下。

其分析重點以及方法流程如下：

除垢劑化學用藥與速垢淨物理除垢方案的比較：

如果純粹比較購買除垢劑化學藥劑與購買速垢淨物理除垢器設備的金額，表面上看起來，購買速垢淨除垢器設備的花費比較多。但是這種比較方式，忽略了許多需要計入的因素，並不是站在同一個比較基準上計算，所以容易產生誤解。合理的評估比較，應涵蓋以下的幾個因素：

購買除垢劑化學用藥劑投放在冰水主機冷卻水塔與鍋爐冷卻水系統內，屬於持續性、長期性的開銷；而速垢淨物理除垢器設備的購置，則是一次性的花費，無需長期反覆購置。

投放的除垢劑化學藥劑，會對冷卻水管路，以及後端的設備造成腐蝕；而速垢淨物理除垢器沒有設備或管線腐蝕、以及更換零件的問題，這也是操作冷卻系統時會產生的一項成本。

除垢劑化學藥劑只能減緩水垢增生的速度，無法達到除去舊垢的功效。所以冷卻系統內的一些單元，在運轉一段時間之後，需要以人工清理，或者是酸洗等的作業方式，去除系統內的積垢以期恢復系統的熱交換效能。作業花費，甚或者是停機時間，也是操作成本的一個環節。另外，酸洗或者是人工刮除等作業，對於設備、管路而言，也會加速腐蝕及磨耗。也不符合節能減排再生環保的要求。